A manutenção 4.0 se consolidou como resposta às crises que a pandemia trouxe para os setores industriais, que precisaram se adaptar rapidamente a um cenário de incertezas. A remodelagem dos processos de produção não foi fácil, e as indústrias que ficaram de fora das novas tecnologias sentiram mais esse impacto.
A Indústria 4.0 é o conceito que define a automação industrial através de novos mecanismos tecnológicos. Com isso, as indústrias se tornaram cada vez mais automatizadas e preparadas para uma operação mais digital.
A Indústria 4.0 tem como principais características a inteligência artificial na integração dos processos, a robótica, as nuvens e o gerenciamento de dados online. Sendo assim, a modernização digital dos processos industriais compensou a falta de contato físico durante a pandemia e ajudou a reaproximar os clientes.
As principais tecnologias do mercado industrial
A princípio, a inteligência artificial é o grande avanço tecnológico do momento e ainda representa um investimento relevante. Com ela, é possível que máquinas executem atividades repetitivas com praticidade, além de apoiar a tomada de decisões de forma automatizada.
As adaptações geradas pelo distanciamento social, pela redução de contato e pelos riscos à saúde se refletiram nas tecnologias utilizadas no trabalho.
A seguir, apresentamos tecnologias que se tornaram imprescindíveis para o contexto industrial a partir da pandemia:
- Computação em nuvem: mecanismo de armazenamento de dados que permite o compartilhamento de informações através de várias redes e sistemas diferentes.
- Big data: tratamento de dados em grande escala através de sistemas analíticos complexos, utilizado por indústrias que lidam com grande volume de informação.
- Internet das coisas: interatividade entre diferentes sistemas remotos e não remotos, como softwares, sensores e outros mecanismos de monitoramento e gerenciamento.
- Manufatura digital: sistema computacional de visualização 3D de objetos, utilizado para testar produções e criar novos processos ao mesmo tempo.
- Digitalização: otimização e transformação de processos manuais em digitais, visando praticidade e efetividade.
- Sistemas de simulação: espaço digital que, mediante um computador e técnicas tecnológicas, gera modelos digitais de integração de sistemas para simular, testar e garantir a efetividade dos processos.
- Manufatura aditiva: fabricação de peças a partir de modelos tridimensionais guiados por softwares de produção e concretizados por impressoras 3D, utilizando madeiras, plásticos, metais e outros materiais.
Desse modo, é possível observar que várias dessas tecnologias não recebiam tanta atenção antes da pandemia. A necessidade de se adaptar e acelerar processos passou a ser prioridade.
A seguir, apresentamos a principal adaptação industrial que se consolidou nesse período: o gerenciamento automatizado e digital de dados através de softwares.
Automação e controle de dados através de softwares
É de suma importância verificar a capacidade das indústrias de atender às suas demandas. Além disso, é necessário interpretar quais processos manuais são dispensáveis, ou seja, quais atividades podem ser automatizadas.
No contexto da pandemia, foi possível observar com clareza o que era prioridade dentro das indústrias. Nesse aspecto, a otimização dos trabalhos gerenciais foi muito impactada.
A automatização através de softwares de gerenciamento permite, sobretudo, maior agilidade e velocidade nos processos administrativos. Ao utilizar um sistema de controle de dados, tem-se uma centralização que permite maior controle por parte dos gestores.
Além da eficiência aumentada, tem-se uma economia considerável, já que esses softwares não são mecanismos caros e permitem que os trabalhadores manuais foquem em suas atividades prioritárias.
Portanto, o trabalho manual das indústrias não se resume aos funcionários que exercem tarefas repetitivas, como o controle de máquinas, mas também envolve atividades de fechamentos contábeis e fiscais, que podem ser facilmente automatizadas. Desse modo, é comum que os processos financeiros e o gerenciamento de dados se tornem automáticos, digitais e cada vez mais tecnológicos. Trata-se de um facilitador que não exige grande investimento por parte das indústrias.
Manutenção 4.0 no comportamento das indústrias após a pandemia
A flexibilidade industrial gerada pelo advento das novas tecnologias permitiu maior efetividade e rastreabilidade nos processos operacionais, produtivos e administrativos.
Nesse aspecto, quanto menor a intervenção manual e maior a automatização dos processos, maior a redução de riscos e o benefício para a economia da indústria.
A pandemia acelerou uma transformação que já era necessária, mas muitas indústrias ainda enfrentam dificuldades para se adaptar totalmente à Indústria 4.0, avançando em diferentes ritmos rumo a níveis mais altos de maturidade digital da manutenção.
As indústrias precisam lidar com o risco de que, a qualquer momento, os processos produtivos sejam paralisados, modificados ou reduzidos. Por isso, é recomendável que as manutenções industriais sejam tratadas com maior frequência e seriedade.
Em termos de segurança do trabalhador industrial, as manutenções preventivas e preditivas devem garantir a segurança geral. Estima-se, com isso, que as indústrias previnam problemas relacionados à produtividade e à continuidade operacional.
Além disso, os equipamentos precisam ser revisados com frequência, seguindo um bom planejamento e controle da manutenção, e a visita de técnicos especializados deve ser prioridade.
Para tal, a adoção de um software de gerenciamento e armazenamento de dados é indispensável, já que, por meio do acúmulo e da análise de dados, é possível determinar a frequência das manutenções, garantindo segurança e efetividade. Empresas que já adotaram esse modelo colhem resultados reais de otimização da manutenção, com ganhos de eficiência mensuráveis.
A economia de tempo, a garantia do padrão de qualidade, a velocidade dos processos de produção e a segurança dos funcionários e terceiros estão diretamente relacionadas ao controle e à gestão dos dados da indústria.
Prever e se prevenir continua essencial: a pandemia acelerou mudanças profundas na forma como a indústria se organiza, e essas mudanças vieram para ficar.
Portanto, entende-se que todas as empresas do setor industrial passaram por mudanças relevantes nos últimos anos. Reavaliar os métodos de produção, consumo, fornecimento e interação é garantir que os mecanismos estejam atualizados e bem contextualizados.
As manutenções baseadas na Indústria 4.0 e em softwares integrados são garantia de redução de falhas, eliminação de ações desnecessárias e prevenção de paradas inesperadas.
Por fim, de acordo com o documento da Confederação Nacional da Indústria (CNI), intitulado “Propostas para a retomada do crescimento econômico”, inovar e adquirir novas tecnologias é essencial para que a indústria continue competitiva e aumente seus resultados.
Perguntas Frequentes
O que é manutenção 4.0?
É a aplicação dos princípios da Indústria 4.0, como automação, inteligência artificial, big data e computação em nuvem, à gestão da manutenção industrial, tornando os processos mais previsíveis e eficientes.
Quais tecnologias mais impactaram a manutenção industrial nos últimos anos?
Computação em nuvem, big data, internet das coisas, manufatura digital, digitalização de processos e sistemas de simulação estão entre as tecnologias que mais transformaram a manutenção industrial.
Por que investir em um software de gestão da manutenção?
Porque ele centraliza dados, permite prever falhas com mais precisão, reduz custos operacionais e dá mais controle aos gestores sobre a frequência e a qualidade das manutenções.
