A Indústria 4.0 ainda não é uma realidade plena no Brasil, mas isso não significa que ela não exista. Na verdade, uma pequena parte das indústrias brasileiras caminha para esse desenvolvimento. Algumas, a passos lentos e demorados, mas o importante é seguir nesse caminho.
Em um caso real, a implantação de uma solução mobile em uma fábrica de cimento localizada em Belo Horizonte (MG) provocou resultados surpreendentes.
Depois que passaram a utilizar um software de manutenção industrial, os técnicos ficaram espantados com o que os números mostravam logo no primeiro mês: um aumento de 84% na produtividade de manutenção de mão de obra. Em outras palavras, o número de funcionários continuou o mesmo, mas o rendimento do trabalho quase dobrou.
Será que isso aconteceu apenas porque eles substituíram papel e caneta por tablets com um software de gestão? A modernização do controle de manutenção provocou outros ganhos além do aumento da produtividade da mão de obra? Como funciona um software de manutenção industrial, quais suas vantagens e como escolher uma opção que atenda às necessidades do seu negócio?
Essas e outras respostas podem colocar a sua empresa, seja ela de pequeno, médio ou grande porte, à frente da concorrência.
Isso mesmo. Investir na melhoria dos processos de manutenção pode resultar em um poderoso diferencial competitivo para o seu negócio, principalmente em tempos de Indústria 4.0.
Primeiramente, para entender como essa fábrica de cimento chegou a esse excelente resultado, é fundamental saber o que é Indústria 4.0 e como a manutenção das fábricas tem evoluído nas últimas décadas.
Na sequência, vamos abordar os pilares de um bom planejamento e controle da manutenção (afinal, planejamento é tudo), conhecer as novas tecnologias por trás da 4ª Revolução Industrial e entender como os sistemas que automatizam a manutenção aumentam a produtividade na indústria. Esses temas se conectam diretamente com a automação industrial.
Muitas empresas comentam sobre o futuro e a Indústria 4.0, mas não fazem o básico no presente
A implantação de um software de manutenção industrial faz parte do processo de modernização de uma empresa, mas é preciso arrumar a casa antes.
Há empreendedores empolgados com os benefícios prometidos por alguns fornecedores, a ponto de pensar que basta comprar alguns tablets, instalar os programas, distribuir entre os técnicos e tudo vai se transformar como num passe de mágica. Não é bem assim.
Esses mesmos empreendedores saem repetindo expressões da moda como "Indústria 4.0" ou "Manutenção 4.0" sem saber ao certo o que isso significa, nem qual é a realidade da indústria brasileira.
Fazer o básico, aqui, é ter uma estratégia clara e objetiva para manter a disponibilidade dos ativos dentro da empresa, considerando suas especificidades e os tipos de reparos necessários.
Por outro lado, muitas empresas têm aproveitado as oportunidades que os avanços tecnológicos proporcionam, posicionando seus negócios no contexto da 4ª Revolução Industrial.
Se você também quer entrar nessa revolução para obter diferenciais competitivos no mercado, precisa entender o que ela significa e ter a mínima noção do que aconteceu nas revoluções anteriores. Não se trata de uma aula de história cansativa: conhecer o processo ajuda a entender onde sua empresa está em relação à concorrência, e conhecimento nunca é demais.
Da roca aos robôs: uma visão sobre as revoluções industriais
Há menos de três séculos, não havia produção industrial mecanizada no planeta e, hoje, as linhas de montagem são controladas por inteligência artificial e as máquinas se autorreparam.
É uma mudança brusca de cenário desde que a máquina de fiar (que substituiu a roca) e o tear mecânico foram inventados, na segunda metade do século XVIII, na Inglaterra. Um vídeo produzido pelo Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial (Senai) resume muito bem essas revoluções industriais.
Até então o mundo havia sido moldado, como conhecemos, por três revoluções industriais que revelaram novas energias, como eletricidade e energia nuclear, a linha de montagem e a produção em massa. Desta vez, no entanto, são as transformações tecnológicas e as comunicações que impulsionam um novo salto em nossa sociedade.
É dentro da 4ª Revolução Industrial, que estamos vivendo agora, que surge o conceito de Indústria 4.0.
A Indústria 4.0 reúne as principais inovações tecnológicas nas áreas de automação, comunicação e ciência da informação para transformar os processos de produção, tornando-os mais eficientes, econômicos e autônomos. Inteligência artificial, big data, IoT, machine learning, softwares de gestão e controle e cloud computing são algumas das tecnologias utilizadas nas fábricas alinhadas ao conceito.
Máquinas, equipamentos e dispositivos diversos se comunicam entre si e se conectam à internet, podendo ser controlados em tempo real, de qualquer lugar.
Os benefícios diretos são aumento da produtividade, melhor controle de processos, manutenção mais eficiente e tomadas de decisão mais seguras.
O Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial (Senai) produziu um ótimo infográfico que explica, de forma fácil, o que é a Indústria 4.0:
A realidade brasileira: estamos engatinhando
O setor de manutenção tem muito a ganhar com a introdução de inteligência artificial. Em 2017, a Agência Brasileira de Desenvolvimento Industrial (ABDI) previa que os custos com reparos cairiam em até R$ 35 bilhões (de um total estimado de R$ 73 bilhões) por ano, no Brasil.
Nos anos seguintes, a utilização de tecnologias disruptivas na rotina das indústrias brasileiras poderia movimentar até R$ 15 trilhões.
A previsão é animadora, mas a própria ABDI já apresentava dados mostrando que, enquanto países como Alemanha, Japão e Estados Unidos revolucionavam os processos produtivos, o Brasil ainda engatinhava no terreno da Indústria 4.0.
Segundo a agência, menos de 2% das empresas faziam parte desse novo paradigma naquele momento. Isso mostra que, quando o assunto é Indústria 4.0, ainda há muito o que ser feito por aqui, especialmente ao olharmos para a evolução da indústria no Brasil.
"A realidade brasileira é diferente. Poucas empresas contam com recursos como inteligência artificial e Internet das Coisas. A maioria ainda está no processo de implantação de softwares de gestão empresarial", comenta o engenheiro de produção Letieri Dias Pires, executivo de contas na PM Run, com 15 anos de vivência em departamentos como manutenção, qualidade e custos em multinacionais de grande porte.
"Somos ainda um país de matéria-prima, como soja, milho e ferro. A indústria representa hoje menos de 10% do PIB e o Brasil ocupa uma das últimas colocações no Índice Global de Inovação. Ainda precisamos caminhar muito para nos considerarmos bem inseridos na Indústria 4.0", completa.
Interesse em investir na Indústria 4.0 cresce gradativamente
Em 2018, a Confederação Nacional das Indústrias (CNI) divulgou o resultado da pesquisa "Investimentos em Indústria 4.0" sobre tecnologias digitais. Das 632 empresas ouvidas, 48% pretendiam investir em recursos da Indústria 4.0 naquele ano.
Apesar da baixa digitalização nas empresas brasileiras, no mesmo período a CNI detectou um crescimento considerável no pedido de patentes de invenções relacionadas à tecnologia da Indústria 4.0 no país.
Foram depositadas 35.196 patentes ligadas a essa tecnologia em uma década, sendo que 75% dos pedidos foram feitos entre 2015 e 2017.
A fábrica da Mercedes-Benz é um dos exemplos mais conhecidos de Indústria 4.0 no Brasil, com linhas de produção altamente automatizadas.
Fica a dica: quem vai na frente, bebe água limpa. Ou seja, há grandes oportunidades por aqui.
A manutenção na Indústria 4.0: fazer menos com menos
Em uma "fábrica inteligente", onde as etapas de produção são digitalizadas, interconectadas e automatizadas, máquinas e componentes geram dados a todo o momento. As máquinas "conversam", e isso permite que a situação dos ativos seja conhecida a qualquer momento. Se uma intervenção for necessária, ela não será descoberta tarde demais.
Os softwares de manutenção industrial viabilizam a gestão dos reparos, mas também o monitoramento à distância. Os aplicativos mobile têm dominado a cena, afinal, hoje em dia, quase tudo é feito com um celular na mão. É um dos pilares da mobilidade aplicada à manutenção industrial.
Nesta 4ª Revolução Industrial, a ordem é "fazer menos, com menos".
Antigamente, os engenheiros acreditavam que o correto seria fazer mais inspeções e ações de manutenção com poucos recursos. Essa visão mudou.
Hoje, para que a manutenção se torne mais produtiva, a intenção é fazer poucos reparos, com poucos recursos. Isso só é possível se os recursos forem otimizados. A manutenção industrial precisa ser de alta qualidade para alavancar a produtividade, e as novas tecnologias ajudam nesse sentido.
Pode ser que sua empresa não tenha condições de investir em tecnologias avançadas, mas ainda assim é possível conseguir ganhos consideráveis de produtividade ao modernizar a gestão com a ajuda de um software de manutenção industrial móvel.
Os softwares de manutenção industrial não são uma novidade. Empresas que utilizam ERPs conseguem fazer a gestão informatizada das operações em módulos específicos, como é o caso do ERP SAP, que possui o módulo PM (Plant Maintenance). Alguns fornecedores produzem aplicativos que se integram aos ERPs para prover soluções móveis baseadas na nuvem.
Se você ainda não sabe exatamente o que é um ERP, esse texto pode ajudá-lo a entender melhor.
Agora você já começa a entender o que aconteceu com a empresa que citamos na abertura do artigo, que teve um aumento de produtividade de mão de obra de 84% após implantar uma solução mobile de gestão de manutenção.
Quer se aprofundar no assunto? Então confira o webinar que fizemos sobre o tema.
Perguntas Frequentes
O que é a Indústria 4.0?
É a 4ª Revolução Industrial, que reúne inovações como inteligência artificial, IoT, big data e cloud computing para tornar os processos de produção mais eficientes, econômicos e autônomos.
O Brasil já está inserido na Indústria 4.0?
Ainda de forma limitada. Segundo a ABDI, menos de 2% das empresas brasileiras faziam parte desse novo paradigma, embora o interesse em investir venha crescendo ano a ano.
Qual a relação entre a Indústria 4.0 e a manutenção industrial?
Na Indústria 4.0, máquinas geram dados o tempo todo, o que permite monitorar ativos remotamente e agir antes que uma falha aconteça, tornando a manutenção mais eficiente e menos dependente de papel e planilhas.
Um software de manutenção industrial é suficiente para entrar na Indústria 4.0?
É um passo essencial. Mesmo sem grandes investimentos em tecnologias avançadas, modernizar a gestão da manutenção com um software mobile já traz ganhos reais de produtividade.
