A sigla PCM significa “Planejamento e Controle da Manutenção” e funciona como uma gestão da área de manutenção da empresa. Algumas informações são indispensáveis na hora de garantir a eficácia desse plano, e vamos te contar quais são.
A estratégia conta com um conjunto de medidas que visam programar, preparar e verificar os números da manutenção. Dessa forma, é possível adotar medidas para solucionar os problemas encontrados. O PCM possibilita a localização de erros no sistema de produção e também aumenta o desempenho das máquinas.
Importância do PCM
A adoção do PCM aumenta o desempenho e reduz os desperdícios na empresa. Dessa forma, é possível otimizar a gestão da manutenção e prever possíveis erros, tornando mais prática a tomada de decisão quando algo inesperado ocorrer.
O PCM ajuda os responsáveis a entender como as máquinas trabalham, com isso é possível direcionar os recursos e a mão de obra de forma estratégica.
Para saber como implantar de forma eficaz o seu PCM, conheça agora as 5 informações indispensáveis no PCM:
1 - Dados
Um dos grandes erros das empresas, sejam elas pequenas, médias ou grandes, é deixar para resolvê-los quando aparecem.
No PCM, a documentação das falhas é uma peça fundamental na hora de solucionar os problemas e prevenir futuros defeitos no sistema.
Por isso é fundamental criar uma técnica para colher as informações sobre o funcionamento e manutenção dos equipamentos. E as ordens de serviço podem ajudar a monitorar essas informações, já que através deste documento é possível analisar o andamento das máquinas, além de verificar:
- Erros
- Peças defeituosas
- Desempenho durante a produção
- E alguns outros dados relevantes para o seu reparo
2 - Cronograma
O cronograma só pode ser estabelecido a partir das informações coletadas sobre os equipamentos e a linha de produção, por isso cada detalhe é tão importante para estruturar um bom PCM. O calendário define o fluxo das atividades e orienta quais ações devem ser tomadas.
3 - Paradas
Para um bom aproveitamento de todo o maquinário e da equipe, é necessário programar paradas de reparação.
O PCM trabalha com paradas programadas, onde é possível diminuir os prejuízos de uma parada inesperada.
Nesta etapa, são escolhidas datas e períodos do dia que são viáveis para reparar as máquinas.
4 - Instrumentação
No PCM, a documentação das informações é fundamental para o seu bom desempenho. Para isso, é necessária a utilização de algumas ferramentas para medir a “saúde” das máquinas da empresa.
A instrumentação ajuda na medição da vibração, temperatura e outros fatores que podem indicar um problema no funcionamento do equipamento. Ou seja, é extremamente importante para entender as necessidades do maquinário.
5 - Planejamento de Recursos
Nesta etapa, os gestores conseguem estimar o investimento necessário na hora da reparação dos equipamentos. A partir das informações colhidas nas outras fases, é possível saber o quanto será gasto com:
- Peças
- Óleo
- Mão de obra
- Material
- E outras ferramentas necessárias
O PCM atua na prevenção de grandes crises dentro da companhia e contribui para que os gestores possam ter maior controle sobre a linha de produção.
Com base nas informações fornecidas na primeira atribuição do PCM, é possível identificar quais equipamentos precisam de mais atenção, e quais os problemas recorrentes, que precisam ser vistoriados com maior frequência.
O plano de manutenção também ajuda os gestores a prever a deterioração dos equipamentos e prevenir erros no futuro.
Acompanhamento do PCM é crucial
Para que o PCM seja eficaz é preciso acompanhar cada etapa e analisar os indicadores de desempenho, isso irá garantir que o plano esteja de acordo com as demandas da empresa.
O acompanhamento auxilia os gestores a definirem os melhores planos para a corporação e também ajuda a destinar os recursos para as áreas com mais necessidade.
Com essas informações, já é possível entender a importância do PCM dentro de uma empresa. Quando bem aplicado, esse plano traz inúmeras melhorias não só para o time de manutenção, mas para todo o negócio.
Ao contrário do que muitos pensam, é possível ser estratégico e inclusive gerar economia dentro da área.
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Perguntas Frequentes
O que significa PCM?
PCM é a sigla para Planejamento e Controle da Manutenção, a gestão estratégica das atividades de manutenção de uma empresa.
Quais são as informações indispensáveis no PCM?
Dados sobre falhas, cronograma de atividades, programação de paradas, instrumentação e planejamento de recursos são as cinco informações essenciais para um PCM eficaz.
Por que o acompanhamento do PCM é importante?
Porque só o acompanhamento constante dos indicadores garante que o plano continue alinhado às demandas reais da empresa e evita que os dados coletados virem apenas um “enfeite”.
