Disponibilidade de Ativos: o que é e Importância

Antes de tudo, sabemos que a disponibilidade de ativos é uma tarefa de extrema importância. Assim, o setor de Planejamento e Controle da Manutenção pode elaborar as devidas estratégias para definir qual tipo de equipamento necessita de prioridade dentro do meio industrial quando se trata de manutenções.

Quer saber mais? Então leia o post até o final e conheça os benefícios que giram em torno do conhecimento da disponibilidade de ativos para a realização da sua manutenção.

Disponibilidade de ativos no meio industrial: o que é e por que é importante

A disponibilidade é uma métrica utilizada para avaliar o desempenho de determinados equipamentos que podem ser reparados, representando as propriedades de confiabilidade, bem como a manutenção de um sistema ou componente.

Para que a disponibilidade seja mais efetiva, é preciso garantir a estabilidade desse índice e sempre buscar meios para que os processos sejam escaláveis. Com os dados coletados pela disponibilidade de ativos, é possível conduzir uma gestão eficiente da manutenção nos processos industriais.

Como realizar uma gestão de manutenção eficaz

Para realizar uma boa gestão de ativos, é preciso investir na redução de custos e no aumento da produção. Para chegar a esse objetivo, é necessário manter o controle do inventário, realizar análises periódicas do desempenho dos ativos e dos custos obtidos, além de elaborar um histórico de manutenção. Confira abaixo algumas ações para uma melhor gestão:

1. Classificação de ativos

Nessa etapa, os ativos da sua estrutura devem ser classificados de acordo com os atributos e as propriedades de cada máquina, conforme o grau de relevância para a organização. Nesse primeiro momento, a avaliação determina o grau de criticidade dos ativos em relação ao processo de produção.

2. Centralização de dados

Centralizar todos os dados em um único lugar evita problemas como perda ou desorganização de informações importantes. Por meio de um sistema de gestão de ativos, é possível acessar instantaneamente todos os dados, reduzindo trabalhos manuais e otimizando o tempo.

3. Indicadores de desempenho

Para que os resultados sejam assertivos, é preciso definir quais indicadores de desempenho (KPIs) vão agregar valor ao plano. Os indicadores escolhidos precisam medir a efetividade dos processos de manutenção, com foco no desempenho dos ativos e nos melhores resultados. Veja alguns indicadores importantes abaixo:

3.1 Excluindo o tempo de inatividade planejado: porcentagem do tempo real de funcionamento do equipamento, em horas, em relação à quantidade de horas de funcionamento previstas.

3.2 Percentual de interrupção por alterações: porcentagem da indisponibilidade decorrente da implantação de mudanças planejadas, em relação às horas de serviço.

3.3 Percentual de interrupção por incidentes: porcentagem calculada a partir de incidentes no ambiente industrial, em relação às horas de serviço.

3.4 Interrupções de processos causadas por problemas: mede o número de interrupções provenientes de problemas operacionais.

4. Manutenção

Nessa fase, é importante buscar meios para otimizar todo o processo de produção e os equipamentos. Consequentemente, também haverá redução de custos e melhor otimização do tempo.

5. Calibração

A calibração mantém o nível de desempenho de equipamentos e máquinas, além de auxiliar na qualidade e garantir a disponibilidade de ativos. Dessa forma, é possível documentar, programar, planejar e executar calibrações em equipamentos de teste, medidores e padrões de medição, trazendo equilíbrio a todo o processo produtivo.