Conheça a análise RAM e entenda por que ela é a base da manutenção

O que é a análise RAM?

A análise RAM é a base para a engenharia de manutenção e tem como fundamento os dados de confiabilidade, disponibilidade e mantenabilidade. Com eles, é possível prevenir a ocorrência de falhas nos equipamentos.

Além disso, a aplicação da análise RAM impacta positivamente a lucratividade da empresa, já que interfere nos gastos com o processo de produção e de manutenção.

Dessa forma, podemos dizer que o objetivo final desse tipo de análise é aumentar a produtividade, diminuir os custos da operação e, consequentemente, aumentar a lucratividade.

A análise RAM é a sigla em inglês para Reliability, Availability e Maintainability, que em português pode ser traduzida como confiabilidade, disponibilidade e mantenabilidade. Esse tripé serve de base para a elaboração dos projetos de manutenção.

Confiabilidade

Esse primeiro conceito da análise RAM pode ser entendido como a probabilidade de uma determinada máquina ou sistema ser capaz de realizar suas atividades, nas condições que a empresa necessita, durante um determinado período de tempo.

Assim, a confiabilidade na manutenção industrial indica por quanto tempo determinado equipamento deve ser capaz de funcionar, trabalhando na capacidade exigida pelo processo de produção. Na prática, a confiabilidade na manutenção começa no registro da falha bem feito em campo.

Para entender os níveis de confiabilidade dos equipamentos, é necessária a ajuda de algumas ferramentas. São elas:

• FMEA (Failure Modes and Effects Analysis): análise dos modos e efeitos de falha. Aqui, o objetivo é mapear as possíveis falhas que possam vir a acontecer, quais seriam as causas e as consequências dessa falha no processo produtivo.
• Árvore de falhas: essa ferramenta parte de uma determinada falha e tenta descobrir suas causas básicas, refazendo toda a cadeia de eventos que levaram ao acontecimento. É um tipo de reconstituição de trás para frente, que começa com o resultado final e faz o caminho inverso até chegar às causas de cada evento.
• Diagrama de blocos de confiabilidade (RBD): é um complemento da árvore de falhas. Esse diagrama mostra a sequência de fatos que levaram a determinado acontecimento, começando pelas possíveis causas e indo até a falha.

Disponibilidade

A disponibilidade, na análise RAM, é uma métrica que se refere à quantidade de tempo em que um equipamento esteve disponível para realizar suas funções durante determinado período.

Para calcular a disponibilidade, é preciso conhecer dois indicadores: o MTBF (tempo médio entre falhas) e o MTTR (tempo médio de reparo).

O primeiro indica a média de tempo entre as ocorrências de falhas de determinados equipamentos, enquanto o segundo se refere à média da quantidade de tempo gasto para reparar determinados equipamentos.

Sendo assim, a fórmula é: MTBF / (MTBF + MTTR) x 100 = % de disponibilidade.

Mantenabilidade

Esse índice da análise RAM indica a capacidade de cada equipamento de ser mantido, ou de retornar, após o reparo, às condições de funcionamento exigidas pelo processo produtivo.

De uma maneira mais simples, essa métrica pode ser definida como a facilidade que a equipe de manutenção encontra ao realizar suas atividades. Quanto maior a dificuldade, menor o nível de mantenabilidade.

Alguns pontos devem ser levados em consideração no momento de calcular a mantenabilidade. São eles:

• Condições de acesso da equipe aos pontos de inspeção e reparo;
• Necessidade de movimentar equipamentos, seja lateralmente ou içando;
• Conforto ergonômico durante os processos de reparo e inspeção;
• Layout da distribuição dos equipamentos;
• Obstruções que uma falha pode causar no processo como um todo.

Gostou deste artigo? Então continue a leitura: como evitar a falta de previsibilidade da manutenção.