O setor agroindustrial também necessita de práticas que irão realizar a gestão da manutenção de seus ativos a fim de alcançar bons resultados. Para isso, é fundamental a aplicação do gerenciamento de forma eficaz e a criação de relatórios para verificar o desempenho.
Estas são apenas algumas medidas que precisam ser tomadas para garantir que a empresa alcance seus objetivos e um bom nível de competência.
Neste artigo, você vai entender o que é a gestão da manutenção, sua relevância para o setor da agroindústria e quais são as tendências para esse mercado.
O que é gestão da manutenção
O gerenciamento da manutenção nada mais é que uma prática comum a todas as áreas que envolvem procedimentos estratégicos. Ou seja, são práticas que visam o aprimoramento contínuo, através da fiscalização e controle dos maquinários relacionados à produção.
Dessa maneira, dificulta-se a quebra de equipamentos, falhas ou paralisações de produção, assim como se evita o investimento em métodos de manutenção ineficazes.
Através da utilização de um sistema de gerenciamento, muitos dados são relacionados para criar análises que serão fundamentais para reconhecer, classificar e propor atividades de aperfeiçoamento, por meio de metodologias que exploram problemas e encontram soluções para essas situações.
Processos de gerenciamento da manutenção
Para se aprofundar, consulte nosso guia completo de Planejamento e Controle da Manutenção (PCM). Deve-se estar atento a todas as áreas da empresa que desempenham papéis imprescindíveis ao funcionamento das atividades. Cada colaborador possui competências que podem ser reveladas através de incentivos e lideranças.
Uma vez que essas singularidades são identificadas, é possível direcionar esses aspectos aos locais corretos para desenvolver o colaborador, a equipe e a empresa.
Áreas dos processos de manutenção
- Processos de gestão;
- Gerenciamento das mudanças;
- Gerenciamento das habilidades.
Processos da gestão
Podem ser definidos como os procedimentos que proporcionam o desenvolvimento de uma estruturação para o funcionamento da manutenção, através de um gerenciamento eficiente que consegue identificar e solucionar as necessidades do setor.
Tendo seu principal ponto nas decisões determinadas que são essenciais para a gestão de processos, princípios e uma equipe capaz de modificar a manutenção.
Além disso, sempre relacione os desafios e as metas para que todos tenham consciência e conquistem os objetivos projetados.
Gerenciamento das mudanças
Ao longo das alterações realizadas, é fundamental considerar, acompanhar e solucionar prováveis desvios assim que possível. Dessa maneira, os colaboradores estarão cada vez mais aptos a compreender as mudanças e perpetuar melhorias constantes.
Desse modo, a gestão das mudanças deve ser fiscalizada e corrigida ao sinal de qualquer incoerência, já que o desempenho dos processos depende diretamente da forma como são acompanhados.
Gerenciamento das habilidades
Após se estabelecer e analisar as qualidades e capacidades destinadas a cada função, as companhias definem o perfil do cargo, algo essencial para futuras admissões e normas de desenvolvimento.
Outra técnica é o investimento em treinamentos de capacitação, usando a matriz de competências para elaborar seus resultados.
Dessa maneira, é possível classificar habilidades que serão um diferencial durante o desenvolvimento do processo, e ter meios para fazer essa identificação é indispensável para um bom funcionamento da manutenção.
Importância da gestão da manutenção
A gestão da manutenção garante um padrão de qualidade. Ou seja, se durante a fabricação a máquina quebrou ou apontou defeitos, não será possível que os produtos seguintes sejam produzidos no mesmo nível de qualidade de quando o equipamento estava operando perfeitamente.
Esse cenário acaba influenciando outras situações, como a suspensão da fabricação ou de procedimentos que poderiam estar funcionando normalmente se a manutenção tivesse sido realizada antes.
Dessa maneira, encontramos empresas que acreditam que a produção precisa ser mantida de qualquer maneira para garantir os rendimentos. No entanto, não realizar manutenções pode afetar diretamente o desempenho da fabricação. Veja também como melhorar a produtividade da sua área de manutenção.
Consequentemente, as vendas diminuem e a incidência de reclamações dos clientes aumenta, simplesmente pela falta de interromper o processo para a troca de uma peça ou uma limpeza necessária.
Além disso, a falta dessa gestão pode causar perdas maiores, como a paralisação da produção por um dia inteiro e o desperdício de matéria-prima ou de equipamento. Ela também afeta a equipe que, por insistência em dar continuidade ao uso das máquinas, acaba ignorando medidas de segurança e arriscando sua vida.
Novidades para o mercado
Ao otimizar os processos e aumentar a capacidade do setor de produção, a companhia assegura espaço no mercado. Por outro lado, ao insistir em soluções defasadas, a empresa pode perder lugar perante a concorrência.
Diante disso, apresentamos duas tendências deste setor para garantir a evolução da sua empresa.
Gestão da performance de ativos
Uma das tendências para a área é o Asset Performance Management (APM), em português conhecido como sistema de gerenciamento de desempenho de ativos.
Esse tem como objetivo aprimorar a credibilidade e a disponibilidade dos ativos, através de pesquisas e operações estratégicas.
Para isso, o gerenciamento de performance usa o acompanhamento das condições dos equipamentos e a administração de integridade de ativos, juntamente com as informações e a inclusão dos setores operacionais, para ter um olhar abrangente sobre fabricação, desempenho e qualidade das mercadorias.
Dessa forma, garante-se o desempenho ideal das estruturas e da indústria, além de aperfeiçoar o gerenciamento de ativos e da produção.
Integração e conectividade
Com o desenvolvimento das tecnologias da indústria 4.0, a integração entre as máquinas relacionadas com a conectividade já é uma possibilidade, por exemplo, em procedimentos padrões de análise, nos quais o próprio equipamento pode solicitar reparos.
Por meio da elaboração de fatores, é possível ajustar a responsabilidade dos equipamentos de solicitarem alterações, sem que seja necessária a interferência humana para realizar conferências, permitindo mais agilidade no processo.
Isso também permite o aumento da produtividade, já que será menos necessário designar diferentes colaboradores para checar ou avaliar as máquinas. Através da autoverificação, os gestores podem solicitar apenas aos responsáveis por tais serviços que se desloquem e efetivem o conserto do equipamento.
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Perguntas Frequentes
O que é gestão da manutenção?
É o conjunto de práticas estratégicas que fiscalizam e controlam os maquinários relacionados à produção, reduzindo quebras, falhas e paralisações e evitando investimentos em métodos de manutenção ineficazes.
Por que a gestão da manutenção é importante no setor agroindustrial?
Porque garante o padrão de qualidade da produção, evita paradas inesperadas, reduz reclamações de clientes e protege a segurança das equipes que operam os equipamentos agrícolas.
O que é Asset Performance Management (APM)?
É o sistema de gerenciamento de desempenho de ativos, que combina acompanhamento das condições dos equipamentos, administração de integridade de ativos e dados operacionais para melhorar a fabricação e a qualidade.
