A chave para evitar desperdícios e maximizar os lucros de uma indústria é investir em uma rotina de manutenção industrial dos equipamentos. Quando bem gerenciada, a manutenção industrial também ajuda as empresas a reduzir custos operacionais.
Muitas pessoas pensam que a manutenção se limita às máquinas. Vale ressaltar que esse processo também inclui outros reparos necessários para manter um bom ambiente de trabalho para funcionários e clientes.
Quer entender melhor como funciona a manutenção industrial, além de conhecer sua evolução ao longo do tempo e como as tecnologias da Indústria 4.0 trouxeram um melhor desempenho para a área? Continue a leitura.
Como funciona a manutenção industrial?
A manutenção é uma ferramenta que uma indústria utiliza para garantir que sua cadeia produtiva continue funcionando de forma adequada e de acordo com as expectativas esperadas.
Isso evita que a equipe de produção seja surpreendida com erros inesperados, que podem comprometer a qualidade dos produtos e gerar atraso na entrega, o que pode deixar o cliente insatisfeito.
Portanto, a manutenção industrial funciona garantindo que a cadeia produtiva de uma indústria atinja seus objetivos de forma rápida e conforme o planejado.
Outro ponto pouco conhecido é que a manutenção industrial deve ser aplicada a todas as áreas de uma organização, não apenas aos equipamentos, como muitos gestores acreditam.
Por exemplo, ela é uma importante aliada da segurança do trabalho e da melhoria da qualidade de vida dos funcionários. Afinal, acidentes de trabalho podem ser evitados quando as máquinas estão funcionando corretamente, e a equipe fica menos estressada e sob menos pressão no dia a dia.
Tipos de manutenção e objetivos
Na manutenção industrial, podem ser encontrados três tipos principais. Observe:
- Manutenção corretiva: como o próprio nome sugere, está focada em corrigir os problemas apresentados por uma máquina industrial.
- Manutenção preventiva: o foco principal é o planejamento antecipado da manutenção do equipamento ou máquina. A equipe agenda uma parada com antecedência para que os reparos necessários sejam realizados antes que a falha ocorra.
- Manutenção preditiva: é focada na análise rotineira dos componentes ou ferramentas utilizados por uma indústria. É por meio dessa inspeção contínua que a equipe consegue identificar quais componentes ou ferramentas precisam ser trocados.
Evolução histórica da manutenção industrial
A manutenção industrial, para chegar ao que é hoje, passou por uma longa evolução ao longo de sua existência.
Basicamente, essa história é dividida em quatro etapas:
- Primeira etapa: remonta a 1914, quando a manutenção não era considerada importante e era secundária no processo de produção. A indústria não tinha uma equipe de manutenção dedicada e a organização tentava obter o máximo rendimento da máquina até que ela falhasse ou parasse completamente.
- Segunda etapa: com a Segunda Guerra Mundial, surgiu a necessidade de aumentar a velocidade da produção, o que indicou uma crescente demanda por oferta. As indústrias passaram a se importar mais com a manutenção dos seus equipamentos e criaram um departamento de manutenção que não só corrigia as falhas, como também as evitava.
- Terceira etapa: a partir de 1940, com o desenvolvimento da aviação, houve maior preocupação com a manutenção preventiva. Essa fase foi essencial para a evolução da área, porque mostrou a importância de investir em uma manutenção de maior qualidade para que as máquinas operassem com a máxima eficiência.
- Quarta etapa: de 1970 até os dias atuais, com o desenvolvimento da indústria, dos computadores e de softwares poderosos, houve uma melhoria significativa das operações ligadas à manutenção industrial. A área passou a usar as tecnologias da Indústria 4.0 para melhorar seu desempenho e alcançar resultados melhores.
Manutenção tradicional e indústria 4.0
A Indústria 4.0 é um movimento que vem revolucionando a forma como as organizações administram seus processos, incluindo a manutenção tradicional, composta pelos três tipos já destacados: preventiva, corretiva e preditiva.
As tecnologias dessa revolução estão cada vez mais integradas ao pensamento estratégico das indústrias. Algumas que podemos destacar são inteligência artificial, IoT, computação em nuvem e softwares de gestão como o PM Run, que pode ser implementado em uma companhia por meio do módulo SAP PM, responsável por permitir que a indústria gerencie de forma eficiente sua área de manutenção.
Por exemplo, a computação em nuvem permite que os gerentes industriais monitorem remotamente o desempenho do chão de fábrica. Com essa tecnologia, é possível consultar dados de qualquer lugar e tomar decisões confiáveis no momento certo, com mais confiabilidade para toda a operação.
O PM Run é a solução certa para sua indústria
O PM Run é um software de manutenção com diversos recursos que otimizam as atividades dessa área, garantindo que a indústria opere com a máxima eficiência e capacidade, além de reduzir custos.
Alguns dos recursos que podemos encontrar nesta solução são:
- Lista de ordens de manutenção: permite ao gestor do setor organizar melhor os chamados de manutenção, visualizando as ordens e sequenciando-as para que as execuções sejam atendidas dentro do prazo. Isso evita que a máquina pare por falta de manutenção preventiva ou corretiva no tempo adequado.
- Acompanhamento da área de manutenção: as ordens de manutenção podem ser acompanhadas por meio de painéis com gráficos que apresentam os dados de forma estratégica, otimizando a tomada de decisão. Isso também ajuda a melhorar a produtividade da área de manutenção.
- Integração com SAP: possibilita a integração e o monitoramento interno das ordens de manutenção com o SAP PM.
Implementar o PM Run em sua indústria pode garantir a ela diversas vantagens, como:
- Aumento da produtividade da equipe;
- Melhoria do tempo médio de reparo das máquinas;
- Confiabilidade em relação aos dados utilizados para executar as manutenções;
- Redução de custos.
O PM Run é um software de gerenciamento completo que pode ajudar sua indústria a se tornar mais eficiente e produtiva.
Também ajuda a reduzir os custos operacionais, pois se concentra em garantir que os gestores reparem as máquinas no momento certo, evitando não só a parada do setor produtivo, mas perdas maiores, como a necessidade de comprar novas máquinas por falta de manutenção adequada nas antigas.
Quer conhecer melhor o PM Run? Acesse nosso planejamento e controle da manutenção agora mesmo.
Perguntas Frequentes
Quais são os tipos de manutenção industrial?
Os três principais são a manutenção corretiva, que corrige problemas já existentes, a preventiva, que antecipa reparos por meio de paradas programadas, e a preditiva, que usa a análise contínua dos equipamentos para identificar o momento certo de agir.
Como reduzir custos com a manutenção industrial?
Investindo em planejamento, priorizando a manutenção preventiva e preditiva em vez da corretiva, e usando um software de manutenção que dê visibilidade real sobre ordens, prazos e desempenho da equipe.
Qual a diferença entre manutenção preventiva e preditiva?
A preventiva segue um cronograma definido com base em tempo ou uso, enquanto a preditiva usa dados e inspeções contínuas para prever quando uma falha vai ocorrer, permitindo agir apenas quando necessário.
O que é o PM Run?
É um software de manutenção industrial integrado ao módulo SAP PM, que organiza ordens de serviço, acompanha indicadores de desempenho e ajuda a reduzir custos e o tempo de reparo das máquinas.
